현대식 건축 및 산업 분야의 주요 재료로서, 금속 면화 폴리 우레탄 샌드위치 패널과 냉간 저장 패널은 우수한 열 단열재, 화재 및 부식성으로 인해 외벽 단열재, 지붕 단열재 및 산업 장비 단열재를 구축 할 때 광범위한 응용 전망을 보여주었습니다. 효율적이고 고품질 생산은 정확하게 구성된 생산 라인에 의존하며 다음은 생산 라인의 기술적 특성에 대한 자세한 분석입니다.
1. 생산 라인 구성 및 프로세스 흐름
생산 라인은 유명한 유럽 브랜드의 표준에 따라 설계 및 제조되어 높은 정밀도와 높은 신뢰성을 보장하며 후속 고품질 대량 생산을위한 견고한 기초를 제공합니다. 전체 생산 공정은 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.
(1) 스틸 플레이트 예열 및 프로파일 링 : 강판 예열 및 프로파일 링 장치를 통해 원시 강판은 전처리되어 후속 성형을 준비합니다.
(2) 고압 발포 및 경화 : 이중 트랙 경화 성형 유닛을 사용하여 폴리 우레탄 샌드위치 층의 균일 한 충전 및 경화를 보장하여 안정적인 샌드위치 구조를 형성함으로써 고압 발포가 수행됩니다.
(3.) 완제품 절단 및 가공 : 자동 냉각 베드 장비 및 갠트리 자동 절단 라인을 통해 콜드 베드 드라이브 보드, 자동 포장 및 완제품 팔레 타이징 등을 포함한 완제품의 정확한 절단 및 후속 처리 등을 실현하여 제품이 사양을 충족하도록 실현됩니다.
2. 기술적 특성 및 생산 능력 장점
(1.) 높은 정밀도 및 높은 신뢰성 : 생산 라인은 잘 알려진 유럽 브랜드의 표준을 따르고 설계 및 제조 정확도가 높아서 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.
(2) 효율적인 생산 능력 : 하루에 두 번의 교대, 교대 당 8 시간 및 연간 생산 250 일의 표준에 따라 생산 라인은 강력한 용량 지원을받습니다.
(3.) 제품 유형 및 사양 : 금속 하드 표면 층 폴리 우레탄 및 폴리 우레탄 가장자리 밴딩 암 울 보드의 생산을 지원하고, 제품의 평균 두께는 100mm, 폭 범위는 600mm ~ 1200mm, 길이는 2000mm ~ 2000mm, 두께는 40mm ~ 250mm이며 다양한 시장 수요를 충족시킵니다.
(4) 유연한 생산 속도 : 플레이트의 유형, 두께 및 공식에 따라 생산 속도를 2m/분에서 10m/분 사이에서 유연하게 조정할 수 있으며 최대 선 속도는 10m/분에 도달하여 효율적인 생산을 보장 할 수 있습니다.
3. 해제 특성 및 응용 이점
우수한 열 단열재, 내화성 및 부식성, 금속면 폴리 우레탄 샌드위치 패널과 냉간 저장 패널은 외부 벽 단열재, 지붕 단열재 및 산업 장비 단열재를 건축하는 분야에서 상당한 이점을 보여주었습니다. 고정밀 생산 라인은 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장하고 다양한 분야의 응용 분야에 대한 안정적인 보증을 제공합니다.
고급 기술 특성 및 생산 용량 장점과 결합 된 고정밀 구성 및 효율적인 기술 프로세스를 통해 금속 표면 폴리 우레탄 샌드위치 패널 및 냉장 보드 생산 라인은 현대식 건축 및 산업 분야를위한 고품질 단열재 재료 솔루션을 제공합니다. 효율적이고 고품질 생산 능력은 시장 수요를 충족시킬뿐만 아니라 단열재 기술의 혁신과 개발을 촉진하여 에너지 절약 및 산업 장비 열 단열재를 건설하는 분야의 새로운 벤치 마크를 설정합니다.
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